根據加工方法選擇切削液  

對于不同切削加工類(lèi)型，金屬的切除特性是不一 油 樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過(guò)程的難易程度，按從難到易的次序排列如下:

內拉削一外拉削一攻螺紋-螺紋加工一滾齒-深 容 —孔鉆一鏜孔一用成形刀具切削螺紋-高速低進(jìn)給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車(chē)削(單刃刀具)一鋸削一磨削。

上述排列順序并不是肯定的，因為刀具的幾何形狀和工件材料的變化也會(huì )改變加工的難易程度。

用，因面沒(méi)有產(chǎn)生油煙和引于翠高，蒸發(fā)潛熱大，是非常優(yōu)良的冷卻劑，且成本低后的脫脂清洗也比較簡(jiǎn)單。但是和油基切削潤滑劑相比，它的潤滑性、防銹性稍差，且易受細菌影響，發(fā)生腐敗，排放后處理費用大。近年來(lái)，隨著(zhù)劑等研究的滑劑。

人和排放后處理工藝技術(shù)的完善，水基切削潤滑劑在越來(lái)越多的場(chǎng)合取代了油基切前準

目前，市場(chǎng)上的水基切削潤滑劑除要求良好的冷卻性能外，還需具備如下性能特點(diǎn):①在高速、高剪切操作條件下仍與水形成穩定的混合物;②能承受雜質(zhì)油的影響;

③乳化性能穩定，盡可能使乳液顆粒狀態(tài)持續時(shí)間增長(cháng);④ 抗細菌、霉菌能力強，不產(chǎn)生有害氣體;⑤能通過(guò)5~10um過(guò)濾器而不損失添加劑;⑥ 符合毒性和環(huán)保要求

通常水基切削液在形態(tài)上又分為乳化液、微乳液和合成液三種，特點(diǎn)比較見(jiàn)表10-6。